2D Steppung an Flachsteppmaschine

Laufschuhschäfte sind heute kostenoptimiert aus sehr preiswerten Polyesternetzgewebe hergestellt. Die Materialien sind aufgrund ihrer Güte oft harte Fasern die am Fuß scheuern oder brüchig werden und durchscheuern. Wir verwenden ausschließlich hochwertige Obermaterialien die Ökotex 100 zertifiziert sind. Unsere Obermaterialien sind alle schadstofffrei. Wir verwenden keine Keimtötenden Antibiotika an den Materialien. Wir verwenden keine Tierprodukte. Beim Innenfutter verwenden wir sehr komfortables und haltbares Mikrofasermaterial. Wir schneiden unsere Materialien mittels eines Laser. Alle Teile sind sehr passgenau und am Rand verschweißt.

3D Steppung des Laufschuhschafts

Nach dem Zuschnitt wird auf unseren Hochleistungs – Steppautomaten von Hand geführt eine Naht in bester Qualität hergestellt. Unsere Schuhschäfte sind von ausgezeichneter Qualität. Zum Fuß hin gibt es nur angenehm weiches Material. Man könnte unsere Schuhe auch ohne Socken tragen. Aus hygienischen Gründen empfehlen wir den Einsatz von Socken in unseren Schuhen.

Aufgrund der besten Qualitäten des Obermaterials sind unsere Schäfte sehr formtreu und leiern auch nach längstem Gebrauch nicht aus. Die Scheuerbeständigkeit ist maximal. Die Belüftung und der Schweißaufnahme sind gut. Die Winddichtigkeit ist bei Kälte auffallend angenehm. Die Reinigung erfolgt am besten trocken mittels einer Bürste oder im Handwaschbecken mit lauwarmen Wasser.

Verschiedene Schaftmaterialien vor dem Laserzuschnitt

Wir verwenden zum Schaftbau nur geprüfte Qualitäten. Alle Materialien sind besonders auf ihren Einsatz von uns geprüft und für gut befunden worden. Besonders freuen wir uns über das Futtermaterial “Dynergy” von der Firma Omnipel. Dieses Material kommt innen im Schuh zum Einsatz. Gerade hier wo der Schuh mit dem Fuß in Berührung kommt ist es besonders wichtig ein angenehmes Material einzusetzen. Die üblichen Polyestermaterialien fördern die Schweißbildung und sind nicht scheuerbeständig. Auch wollten wir einen besseren elastischen Halt für den Fuß erzielen. Dank “Dynergy “ist uns das sehr gut gelungen. Fühlen sie selbst in unsere Schuhe hinein und erleben sie den Unterschied zu anderen Laufschuhen.

Bestandteile eine Laufschuhes

Grundsätzlich besteht ein Laufschuh aus dem Schaft (1) mit verschiedenen Obermaterialien und dem Sohlenteil (2). Beim Sohlenteil unterscheidet man die Außensohle (3),als untersten Teil des Schuhes von der Zwischen- oder Mittelsohle (4). Hinter dem grünen Besatzmaterial (5) verbirgt sich die Fersenkappe. Das Netzgewebe (6) aus Nylon hält den Fuß elastisch und luftig. Die Schnürung (7) gibt dem Fuß individuell den richtigen Halt.

Leisten in der Produktion

Der Leisten hat zwei wichtige Funktionen. Zum einen wird durch die Form des Leistens die Paßform des Schuhes bestimmt und zum anderen dient der Leisten in der Produktion als Montagehilfe für die Verklebung von Schaft und Sohlenteil.

EVA Komponenten

Es gibt nur wenige Materialien die als Zwischensohlenmaterial für Laufschuhe überhaupt in Frage kommen. Gummi, Polyurethan (ein Kunstgummi), EVA (Ethylenvinylacetat) ein Co-Polymer und Neopren. Als Vollmaterial sind diese elastischen Materialien mit hoher Haltbarkeit der chemischen und physikalischen Eigenschaften zu schwer. Es kommen nur gasbetriebene Qualitäten in Frage. Dabei scheidet Neopren aufgrund seiner geringen Härte aus. Gummi läßt sich als Schaum nicht in der benötigten Stärke erzeugen. Damit bleiben EVA und Polyurethan übrig. Polyurethan hat eine Federkennlinie, die nicht progressiv genug ist, d.h. EVA hat eine wesentlich bessere Steigung in der Druckzunahme bei Belastung. Nach diesen Überlegungen ist klar warum sich EVA bei Laufschuhen als Material der Wahl durchsetzen konnte.

EVA Spritzgußmaschine

Bei den am Markt befindlichen Laufschuhen wird fast ausschließlich in Form geschäumtes EVA verwendet. Das Verfahren heißt “injection/compression mold”- Verfahren. Das als Granulat aufbereitete EVA Ausgangsmaterial wird mittels Förderschnecke in die Erstform gepresst und erhitzt. Unter hohem Druck und mit Gaseinschlüssen verbindet sich das Material zu einem Schaum mit geschlossener Oberfläche. Anschließend muss in einer zweiten Form der Schaum stabilisiert werden. Dieser Prozess erfordert relativ viel Energie aufgrund der starken Erwärmung und anschließenden Abkühlung. Vorteil des injection/compression mold Verfahrens gegenüber dem früher verwendeten Stanzfahren ist die bessere Formgebungsmöglichkeit. Nachteile sind die ungleichmäßige Härteverteilung mit härterer Oberfläche und die geringere Haltbarkeit, aufgrund der vielen Zuschlagsstoffe und dem damit verbunden geringen EVA Anteil von nur 20%.

EVA Platten von Nora in bester EVA Qualität

Für uns kam nur das Material mit den besten physikalischen Eigenschaften infrage. Wir haben uns daher nach langer Suche und vielen Tests für ein Plattenmaterial mit 80% EVA Anteil entschieden. Dieses Material haben wir testen lassen. Dieser Test hat gezeigt wie gut das Material federt und dämpft. Das verwendete Material hat eine überlegene Federung bei weniger Dämpfung. Die Dämpfung ist bei üblichen Laufschuhen überausgeprägt. Die Haltbarkeit ist erheblich besser, als bei herkömmlichen Laufschuhen. Wir gehen nach 2 Jahren Erfahrung mit dem Material von einer Verdopplung der Haltbarkeit aus. Das ist ein sehr gutes Ergebnis, da bei bisherigen Laufschuhen schon nach 500 Laufkilometern eine Verformung des Materials zu beobachten ist. Bei vielen Schuhen ist das Lebensende nach 1000km erreicht, weil die Mittelsohle physikalisch mangelhaft wird. Bei unseren Produkten ist noch kein Schuh mit erschöpfter Mittelsohle zu beobachten. Damit ist klar, dass diese wichtige Eigenschaft deutlich länger hält als die Außensohle. Das ist ehrlicher, weil vom Kunden besser zu kontrollieren, als eine Mittelsohle die unsichtbar im Vorderfußbereich zusammenbricht.

Die echte Besonderheit unserer Schuhe liegt also in dem Verhalten des Mittelsohlenmaterials. Die wesentlichen Eigenschaften eines Laufschuhes hängen von der Qualität dieses Materials ab. Unsere Schuhe werden aus Plattenware höchster Güte aus Deutschland hergestellt. Wir schneiden und fräsen aus Vollmaterialblöcken mit 80% EVA Anteil und erhalten dabei eine elastische und dauerhafte Federung der Spitzenklasse. Zusätzliche Elemente enfallen, da wir das beste Material als Vollmaterial verwenden.